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如何做好仓库管理和规划?

发布时间:2023-03-16 人气:118

仓库为什么会乱,大多是仓库管理人员没有明确的认识到问题得严重性,没有切实的履行仓库管理人员应尽的职责,当然,仓库的建设管理也离不开各个部门的协作和支持。

 

    为改善公司仓库之面貌,让仓库的管理水平提升一个档次,特拟定以下管理方案:

 

物料管理

 

(一)料号管理

 

1、划分区域。仓库区域的划分根据物料的大类来划分,分为一类一区。各区域之间留有一 定的缓冲空间,以备个别材料库存过量和新产品的增加,该区域内的物料根据料号的大小顺序排列,简明易找。

 

2、单据的管理。仓库范围内流转的单据全部标识料号:送货单、送检单、质量判定单、入库单、领料单、出库单、退货单。这样就能够做到单据统一,料号统一,同号同料。

 

3、在库管理。仓库确保所有在库物料都标注料号,对外协件、外购件、自产件和车间退料的均要求对方标注料号,无料号的仓库拒收。仓库定期对仓库物料予以核对,清除

无料号物料,确保仓库料号管理正常运转。

 

(二)先进先出管理

 

1、物料标签管理。物料标签是表明物料身份、生产厂家、制造日期、制造批号、制造厂商 和备注信息的集合,是最直接认识物料的手段;也是进行产品追溯、物料确认、证据保全的必须物证;且一些优质客户和大的采购商在验厂时都要对此进行查验。

 

2、颜色标签管理。仓库管理员根据进料时间对物料加贴颜色标签,按生产时期对物料进行码放。发放物料时,根据物料的生产日期、批次予以发放。此时,颜色标签的警示作用就体现出作用了,提示仓管员优先发放日期较早的物料。

 

3、过期物料管理。过期物料是指超出保质期的物料,保质期由技术部会同品管部共同拟定。仓库则根据拟定好的材料保质期清单进行超期物料报警,进行二次送检。仓库每月根据物料保质期清单对仓库物料进行检视,对二次送检合格的予以再次入库,对不合格的提请报废处理。

 

(三)不合格品管理

 

1、仓库根据公司要求设立固定的不合格品区,对不合格品予以集中管理,并对不合格品进行登记造册,以便核查。

2、各仓保管员每周对不合格品进行跟催,对超出一月未及时处理的上报部门主管,对超出三个月未处理的上报公司高层,直至处理完毕。

3、不合格品的退回补换等须及时办理相应的手续,并及时入账。

 

(四)呆滞料管理

 

1、各仓库保管员每月核查仓库物料,对逾期未予使用的物料按呆滞料进行清点登记造册。

2、呆滞料报表每月更新一次,确保该物料帐卡物一致,于当月20日提报仓库主管。

3、仓库主管对呆滞料报表汇总后,报于上级部门予以分析处理。

4、经公司同意处理的呆滞料,会同相关部门予以处理,并办理相关手续。

 

(五)物料在库管理

 

1、物料从到料开始,就已经是公司产品了,所以各个装卸运输环节都要小心谨慎,保证原材料的完整性、可用性。

 

2、各仓库保管员定期对所管物料进行巡查,及时向采购计划部门反馈库存情况,及时预警超储、短缺、损毁物料。

 

3、根据材料性质决定保管方式,更好的保管物料。

 

4、避免阳光直射物料,做好物料防尘工作。

 

5、根据物料湿度要求对库区进行干湿度监控,做好相应记录,并适时调整仓库湿度。

 

6、根据不同物料的防护要求进行作业防护,按章办事。



货位管理

 

(一)标识管理

 

1、对货位进行唯一性的标识,即一个货位号在一个库区只有一个。

2、对货位进行规律性标识,即从小到大或从大到小。

3、标识的完整性、可见性,应定期检视。

4、货位的可扩展性,货位划分留有一定的剩余空间,便于后期加料。

 

(二)物料管制卡管理

 

1、所有在库物料必须填制物料管制卡,一物一卡,各仓负责人负直接责任。

2、物料管制卡的记录必须及时准确完整,一一对应,不得造假。

3、仓库主管定期对各保管区域内的物料管制卡定期抽查,对不按规定记录者予以警告、处分。

4、对以使用过的物料管制卡必须保存6个月以上,方可丢弃。

 

(三)入库管理

 

1、仓管员根据质检判定开立入库单,根据入库单将对应货物清点核对后移入对应的货物储位。

2、物料摆放根据先进先出的管理规定进行,物料摆放过程中应注意货物的堆码极限、方式和顺序。

3、货物堆码完成后,登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记,以示完成。

 

(四)出库管理

 

1、仓管员接领料单(或备料单)进行物料发放,根据对应的物料规格至对应货物储位进行发料作业。

2、发料作业根据先进先出的管理规定进行作业,取出需发放数后,对剩余物料进行标识。

3、登记物料卡、库存帐。

4、在对应单据上标记,以示完成。

 

账务管理

 

(一)单据管理

 

1、仓库单据做到日事日毕。

2、各仓库保管员对自己管理范围内的单据做到及时开立,及时入账。单据要求清洁完整,无遗漏;字迹工整规范;数据正确,无涂改。

3、各仓库保管员对于月底关帐后对单据予以整理,归纳,妥善保管,待验。

4、对超出3个月的单据,妥善打包后交由公司文控部予以登记保管。

 

(二)账目管理

 

1、各仓管员对所辖范围内的物料账目是否完整,健全负责。

2、各仓保管员定期核对账目,确保帐物卡一致。发现不符之处,及时上报仓库主管,共同解决。

3、各仓保管员按月上缴月度账目报表,不得延误。

4、仓库主管定期对仓管员的工作进行监督,并对账目负全责。

5、财务部,生产部,采购部亦可定期对仓库账目予以抽查。

 

(三)仓库盘点

 

1、周盘。仓管员于每周一至周四对上周有业务活动的物料予以盘点,盘点差异表周五报于主管处,主管进行抽查复核后报财务部。

2、月盘。月盘于每月26日-30日进行盘点,盘点方式分为抽盘和全盘,具体情况视各仓管理水平、物料金额、难易程度和以往盘点结果而定。盘点结果于下月5日报于主管处,主管分析总结后交于财务部。

3、年盘。年盘分为年中盘和年终盘,盘点时间和盘点人员由公司统一安排协调。经过分析核查后的盘点表、差异表和差异分析表由各相关责任人签字确认,由仓库主管统一交于财务部、生产部。

4、抽盘。财务部、生产部、管理部和其它部门可以对仓库进行突击抽盘,已达到发现问题的目的,仓库每个月只接受一次突击盘点。

 

现场管理

 

(一)区域管理

 

1、仓库的仓别、区域、区位、货架、货位均标识清楚,通道、消防通道、消防指示、缓冲区等予以明确标识。

2、从物料到货直至成品出货,物料处于何种状态就必须位于对应状态的区域。从流程上看,卸货验收后,货物放入待检区,处于待检状态;质量判定合格后,物料移入储存区或中转区;物料备料后,位于备料区;物料交接时,位于移交区;成品入库后,位于成品区。

3、不合格品及时移入不合格品区。

4、各仓管员根据物料的实时状态,对物料予以移动,不得延误。

5、仓库主管予以检查监督。

 

(二)看板管理

 

1、制作仓库工作进度看板,根据各仓划分分别落实看板责任人。

2、看板内容包括生产备料计划完成进度、缺料情况,亦可包括仓库工作达成情况、人员出勤、发货情况等。这样就能够把各仓的实际进度、缺料情况及时有效直观的表达出来,起到看板的功能。

3、看板上的信息时时更新,以便能够及时的将信息反馈出去。

4、仓库主管予以监督。

 

(三)设备管理

 

1、仓库根据现有的设备设施编制设备设施清单,清单列明相关设备的负责人,维修保养要 求,使用期限和使用手册等必须信息。

2、建立维修保养记录,定期由专人检视。

3、设备设施加贴管理标签,标签明示设备名称、型号、制造时间、使用时间和责任人。

4、仓库主管予以监督。

 

(四)安全管理

 

1、消防通道不得堵塞,消防设备定期检查。

2、根据物料特性,确立运输、保管、盛装器具等,防止物料倾覆、散落、泄漏伤人,并对应制定管理规定。

3、设立安全员,定期对仓库进行检视。

 

(五)卫生

 

确定设施的清洁保养责任人,清洁保养周期;建立设备使用保养记录,做到责任到人有据可查。

 

       

 

计划执行

 

再好的方法无外乎执行,执行的开始就是计划。以上提到的管理内容都是相辅相成的,我们怎么做?

 

第一步,先解决帐卡物的问题。首先健全仓库的物料卡,完整仓库账目设置,有个初步的帐卡物一致率,结合盘点工作提高帐卡物一致率。

 

第二步,现场管理。进行区域管理,加强物料标签、安全和设备管理落实的力度。

 

第三步,料号管理,货位管理。推进料号建设,完善呆滞料处理流程,规范过期物料的处理,做到先进先出。


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X郑州浩特机械设备有限公司

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